Linea completa SCHLEICHER 06670

SCHLEICHER 06670

Nell'impianto vengono eseguiti il taglio e l'assemblaggio della costruzione a sandwich del guscio di un tetto per autovetture.

Da entrambi i lati dell'impianto vengono svolte le strisce di tessuto non tessuto/foglio e decor. La parte inferiore del sandwich viene scaricata tramite un ballerino dallo svolgitore 1. Su questo strato combinato vengono distribuite, tramite un vibratore, le fibre di vetro sullo strato inferiore del sandwich. Il nastro prosegue quindi attraverso la zona di consegna del materassino.
Qui l'applicatore di adesivo posiziona un pannello di schiuma laminata sul nastro. Nella stazione successiva viene applicata nuovamente fibra di vetro. La base del sandwich viene scaricata su un nastro trasportatore a una lunghezza prestabilita, viene rifilata e trasportata alla posizione di manipolazione per la saldatura.
Dall'altro lato dell'impianto, dallo svolgitore 2 viene scaricato un nastro di tessuto non tessuto/foglio e decor tramite un ballerino.

Su un tavolo di taglio viene tagliata una lunghezza di scarico, che viene poi raccolta dalle pinze di alimentazione del decor per essere portata alla stazione di saldatura e depositata sulla base del sandwich. L'unità di rivettatura a caldo scende e salda il sandwich.
Dopo il processo di saldatura, si apre la porta di evacuazione e la pinza di evacuazione entra nella stazione di saldatura. Degli aghi sollevano il bordo laterale del sandwich e permettono alla pinza di evacuazione di portare via il sandwich.
Questa unità di evacuazione trascina il pacco sul tavolo di alimentazione della pressa, lo deposita lì, attende che l'alimentazione abbia bloccato il pacco e poi ritorna nella sua posizione normale. Contemporaneamente, la porta di evacuazione si richiude.

L'alimentazione trasporta il pacco alla pressa 1 o 2. Contemporaneamente, l'alimentazione solleva il sandwich e lo ruota di 90º. Una volta raggiunta la posizione corretta davanti alla pressa corrispondente, il movimento lineare passa attraverso il tavolo di alimentazione della pressa. Successivamente, si aprono i fermi dell'alimentazione e il tavolo di alimentazione della pressa prende in carico il sandwich. L'unità di alimentazione ritorna nella sua posizione normale.


Nº macchina 06670/l
Dimensioni in mm
(L=lunghezza, A=larghezza, A=altezza) 23700 x 11700 x 3500
Peso Circa 15,5 t
Tensione di esercizio 400 V
Tensione di controllo comando 24 VCC
Tensione valvola 24 VCC
Frequenza 50 Hz
Fusibile principale 160 A
Alimentazione campo rotante destro
Rete pneumatica Max. 6 bar
Livello sonoro Circa 70 dB (A)






PRESSA DI STAMPAGGIO 16163i-A+B


Le presse idrauliche mod. SM25/18-300 ICFS / n. 16163iA e 16163iB sono destinate allo stampaggio a caldo di materiali di uso tipico per rivestimento e/o insonorizzazione dell'interno di veicoli automobilistici, come tessuti, PVC e Septum, utilizzando attrezzature intercambiabili speciali da installare sui piani di pressatura. Il carico dei semilavorati sul lato posteriore della pressa e lo scarico dei pezzi formati vengono eseguiti manualmente.
Il carico dei semilavorati nella pressa viene effettuato con un carrello motorizzato dotato di un sistema speciale per spruzzare un agente distaccante nello stampo.
Le macchine sono predisposte per funzionare in modalità automatica e in modalità manuale seguendo una procedura di tipo guidato, impiegando un minimo di 2 e un massimo di 4 operatori. La modalità manuale è riservata praticamente agli interventi di manutenzione, messa a punto e cambio stampo.

Il controllo totale e l'osservazione della macchina in condizioni di sicurezza in tutte le modalità di utilizzo previste vengono effettuati dalle postazioni di lavoro e comando.
Il personale incaricato dell'operazione, della regolazione e controllo e della manutenzione della macchina deve ricevere le informazioni e la formazione pertinenti da parte del personale tecnico di Persico S.p.A. o del personale che questo determina.

Caratteristiche tecniche del gruppo
Dimensioni generali (PRESSA A + B) 11.080 x 6210 x 6250 (L x P x H)
Peso a vuoto (solo pressa) 53.000 kg
Caratteristiche tecniche delle presse
Dimensioni generali 4257 x 3145 x 6250 (L x P x H)
Peso a secco (senza stampo) 46.700 kg
Dimensioni piani 2500 x 1800 mm
Tipo di struttura Smontabile (montanti + piattaforma inf. + coperchio sup.)
Apertura frontale max. con pressa aperta 3094 x 1480 mm (L x H)
Apertura frontale max. con pressa chiusa 3094 x 380 mm (L x H)
Corsa piano mobile 1100 mm
Altezza dal suolo piano inferiore 1000 mm
Quant. e cilindri pressatori 2 – 300/280 mm
Alimentazione cilindri pressatori Fluido (olio)
Quantità/capacità/pressione accumulatori olio 1 / 4l / P0= 70 bar
Capacità serbatoio olio impianto 1800 l
Prestazioni pompa principale Qmax=360 l/min (a 1470 rpm)
Pressione nominale/max. impianto idraulico 212/236 bar
Potenza di pressatura (a 212 bar) 300 t
Potenza di sollevamento (a 230,5 bar) 43 t
Potenza utile di sollevamento (con peso netto delle parti mobili della pressa) 29 t
Tempo ciclo pressa 7 sec
Peso max. attrezzatura sollevabile 8000 kg
Dimensioni min. attrezzatura di taglio 1500x1000x390 (LxPxH)

SPALMATRICE A 4 CILINDRI modello Open Pur

La OPEN PUR è una macchina spalmatrice a cilindri il cui funzionamento può essere schematizzato come segue:

Il cilindro spalmatore viene azionato da un motoriduttore e viene mantenuto costantemente coperto da uno strato uniforme di adesivo grazie a un altro cilindro, chiamato dosatore, posizionato dietro al primo e
azionato da un altro motoriduttore.

Regolando la distanza tra i cilindri spalmatori e i cilindri dosatori è possibile determinare la quantità di adesivo da spalmare.
La rotazione dei cilindri consente di mantenere un "cordone" di adesivo nella cavità situata tra i due cilindri senza causare perdite.
Ai lati dei cilindri la tenuta dell'adesivo è garantita da due piastre in materiale antifrizione.
Durante il processo, il cilindro spalmatore entra in contatto con il pannello da lavorare sul quale si deposita l'adesivo.

Sotto i cilindri si trova una vasca per raccogliere ed eliminare i residui di adesivo e il liquido di lavaggio.
Le zone pericolose della macchina sono protette da griglie metalliche e rastrelli interbloccati.


PRESSA DI ACCOPPIAMENTO O LAMINAZIONE Mod.SC25/18-050 ICFS

La pressa mod. Mod.SC25/18-050 ICFS / matricola Nº 16370i è destinata all'accoppiamento di materiali tipici per rivestimento e/o insonorizzazione di interni di veicoli automobilistici quali tessuti, PVC, Septum, utilizzando utensili intercambiabili specifici da installare sui piani di pressatura. La pressa è del tipo a colonne con chiusura del piano superiore dall'alto verso il basso e piano inferiore fisso. La termoregolazione dello stampo viene effettuata tramite due minicentrali "Tool-Temp" mod. TT-138 N, incorporate nell'impianto finale. La macchina è dotata di un svolgitore e di un trasportatore di tessuto sotto pressa motorizzati. Lo scarico dei pezzi accoppiati/stampati/fustellati dalla pressa è di tipo manuale.

La macchina è predisposta per lavorare in modalità automatica e manuale secondo una procedura di tipo guidato. La modalità manuale è essenzialmente prevista per gli interventi di manutenzione, messa a punto o cambio stampo.
Il controllo totale e l'osservazione della macchina in condizioni di sicurezza in tutte le modalità di utilizzo previste vengono effettuati dalle posizioni di lavoro e comando.
Il personale incaricato dell'operazione, della regolazione e del controllo e della manutenzione della macchina deve ricevere le informazioni e la formazione pertinenti da parte del personale tecnico di Persico S.p.A. o del personale da esso designato.

Numero schema oleodinamico HS30-M1-16370-I-01
Dimensioni generali 5800 x 4900 x 6500
(LxPxH)
Peso a secco (solo matrice) 24.200 kg
Dimensioni piani 2500 x 1800 mm
Tipo di struttura A 4 colonne imbullonate al piano superiore e inferiore
Apertura frontale max. con pressa aperta 2700 x 1500 mm (LxH)
Apertura frontale max. con pressa chiusa 2700 x 400 mm (LxH)
Corsa piano mobile 1100 mm
Altezza dal suolo piano inferiore 955 mm
Quantità e cilindri pressatori 2 – 140/120 mm
Alimentazione cilindri pressatori Fluido (olio)
Quantità/capacità/pressione accumulatori olio -
Capacità serbatoio olio impianto 700l
Prestazioni pompa principale Qmax.=145 l/min (a 1480 rpm)
Pressione nominale 200 bar
Potenza di pressatura (162,4 bar) 50 t (490 kN)
Potenza di salita (220 bar) 18 t (176,6 kN)
Tempo ciclo pressa 7 sec
Peso max. attrezzatura sollevabile 4000 kg
Dimensioni min. attrezzatura di taglio 1500x1000x410 (LxPxH)